cnc數(shù)控車床在對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，要結(jié)合工件技術(shù)要求選擇合適的進(jìn)給方式，以保證工件的切削精度和加工效率，銑削平面工件的輪廓時(shí)，應(yīng)安排刀具的切割和切割路徑。

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嘗試沿著輪廓曲線的延長(zhǎng)線切割，切出，以免在接合處出現(xiàn)刀痕，同時(shí)在銑削過程中應(yīng)根據(jù)工件選擇銑削或反銑削。
無論是CNC加工還是普通加工，刀具都直接作用在工件上，因此其選擇和安裝工件的加工精度和表面質(zhì)量是較重要的因素。
特別是在CNC加工中心上加工工件，并將刀具預(yù)先存儲(chǔ)在刀具庫(kù)中，處理開始后，可能無法隨意更換，因此，工具選擇的一般原則是：安裝和調(diào)整方便，剛性好，耐用且精度高。
普通的復(fù)合數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間中，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件惡劣，而且各種機(jī)電設(shè)備，導(dǎo)致電網(wǎng)波動(dòng)較大。
因此，在安裝數(shù)控車床的位置上，需要嚴(yán)格控制電源電壓，電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并保持相對(duì)穩(wěn)定，否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
復(fù)合數(shù)控車床的環(huán)境溫度小于30度，相對(duì)溫度小于80％，一般來說，數(shù)控電控箱裝有排氣扇或空氣冷卻器，以保持電子元件，特別是中央處理器的工作溫度恒定或溫差很小。
過多的溫度和濕度會(huì)縮短控制系統(tǒng)組件的壽命，并導(dǎo)致更多的故障，溫度和濕度的增加，粉塵會(huì)增加在集成電路板上的粘接，并導(dǎo)致短路。
采用機(jī)電一體化和全封閉結(jié)構(gòu)，過去將數(shù)控機(jī)與主機(jī)分離，將強(qiáng)大的電控裝置和液壓傳動(dòng)油箱等設(shè)備與主機(jī)集成在一起，使結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管線，減少了占地面積區(qū);
零件的加工區(qū)域完全封閉在可窺視的外殼中，并采用自動(dòng)排屑裝置以改善加工環(huán)境和條件，氣動(dòng)和液壓機(jī)構(gòu)用于控制各種輔助運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，集中式壓縮空氣動(dòng)力用于消除液壓泵的能耗，熱量和噪音。
ccnc數(shù)控車床廠家主機(jī)的大部分采用焊接結(jié)構(gòu)和合理的結(jié)構(gòu)形式，cnc數(shù)控車床廠家在減輕機(jī)床自重的情況下可以獲得較高的結(jié)構(gòu)剛度和抗震性。
采用無級(jí)調(diào)速電機(jī)，縮短了機(jī)械傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度，降低了噪音，提高了機(jī)械效率，采用低摩擦滾珠絲杠副，靜力螺母副，滾動(dòng)導(dǎo)軌，靜力導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌等傳動(dòng)，導(dǎo)向元件，大大提高了傳動(dòng)剛度，降低了摩擦阻力，從而提高了動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和低速運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性能。